Новости продукта

Причины аберрации пластиковых пломб

Просмотры : 3464
Время обновления : 2018-02-26 09:05:06
Существует много причин, которые могут вызвать аберрацию, включая смолу, цветную мастер-партию, смесь цветной мастер-партии и сырья, технологию впрыска, инжектор, модуль и т. Д.
1, Устранить влияние инжектора и модуля
Выберите уплотнения с одинаковой емкостью инжектора. Если инжектор имеет мертвый угол материала, лучше обменивать оборудование. Если он вызван из-за системы заливки модулей и выгрузки воздуха, вы можете решить, отремонтировав модуль. Сначала решайте проблемы инжектора и модуля, а затем организуйте их производство.
2, Устранить влияние исходной смолы сырья и цветной мастер-партии
Управление сырьем является ключом к полному решению аберрации. Поэтому, особенно при производстве легких продуктов, мы не можем игнорировать очевидное влияние термостабильности смолы на изменение цвета. Усилить проверку сырья на склад; точечный контроль и попробуйте цвет цветной мастер-партии перед массовым производством. Сравните с прошлым временем, а также на этот раз. Если цвет не сильно отличается, он квалифицирован. Если есть небольшая аберрация, можно смешивать, а затем снова использовать, чтобы уменьшить аберрацию из-за неравномерного сочетания цветовой мастер-партии. А также мы должны уделять большое внимание термической стабильности смолы и цветной мастер-партии.

Masterbatch particles
3, Устранить влияние неравномерного сочетания цветной мастер-партии и основного материала
Неравномерное сочетание мастер-материала и партии цветового макета также может изменять цвет. Смешайте равномерно, и они будут отделяться из-за функции статического электричества после того, как материал находится в бункере, который легко прилипать к материалу на голове, что, безусловно, вызовет изменение количества партии макияжа, а затем произойдет аберрация.
4, Уменьшить влияние зарядки ствола на аберрацию
Во время производства аберрация обычно происходит из-за неэффективности нагревательного кольца или неэффективности контрольной части нагрева. Легко судить об этом. Как правило, когда нагревательное кольцо становится неэффективным, произойдет неравномерное пластифицирование, а контрольная часть нагрева станет неэффективной, произойдет серьезная аберрация и даже горения. Поэтому во время производства нагревательная часть должна часто проверяться и своевременно восстанавливать поврежденную часть, чтобы уменьшить аберрацию.
5, Уменьшить влияние технологии впрыска при регулировке
При настройке параметров впрыска из-за причины отсутствия аберрации старайтесь не изменять температуру, давление, период впрыска и количество мастер-партии цвета и так далее. А также необходимо наблюдать влияние параметров на цвет. И своевременная корректировка, если происходит аберрация.